板式換熱器
概述: 板式換熱器占地面積少換熱效率高、節省能源、維護簡(jiǎn)單的換熱設備,其被廣泛地應用于各個(gè)行業(yè)。在能夠使用的板式換熱器的場(chǎng)合,板式換熱器已成為了設計人員首選的換熱設備。
結構參數: 1、結構板式換熱器由一組波紋金屬組成,板上有角孔,供傳熱的兩種流體通過(guò)。金屬板片安裝在固定板和活動(dòng)壓緊板所組成的框架內,并用夾緊螺栓夾緊,板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并且引導流體交替地流至各自通道內。
常用材料如下:
※不銹鋼(AISI 304/316,
SMO(18/12/6.5))
※鈦 鈦鈀合金
※合金Incoloy825
※哈式合金Hastelloy 3、密封墊材質(zhì)
※丁晴橡膠(NBR)
(-20℃~135℃)
※氟橡膠(FPM or VITON)
(-50℃~250℃)
※三元乙丙膠(EPDM)
(-50℃~180℃) 4、密封墊材質(zhì) 壓緊板、導桿、夾緊螺柱材料:一般為碳鋼,也可根據用戶(hù)要求采用不銹鋼。接管、法蘭材料:一般為碳鋼,也可根據用戶(hù)要求采用不銹鋼。
特點(diǎn): 1、換熱效率高:板式換熱器的傳熱系數K值可高達3000~7000w/m2.℃,因此板式換熱器只需要管殼換熱器的1/2~1/4即可達到同樣的換熱面積。
2、利于低溫資源的利用:由于二種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng),加上換熱效率極高,板式換熱器二種介質(zhì)的最小溫差可以達到1℃。
3、結構緊湊、拆洗方面:在同等工況條件下,板式換熱器的所占空間僅為管殼式換熱器的1/5,拆洗時(shí)只需松開(kāi)夾緊螺栓,在原空間范圍內即能拆裝,不必預留很大的空間來(lái)檢修。
4、阻力損失小、熱損失?。涸谙嗤膫鳠嵯禂档臈l件下,板式換熱器的阻力損失可控制在殼管換熱器的1/3的范圍內。板式換熱器的結構緊湊和體積小,換熱器的外表面也很小,因而熱損失也很小,通常設備不需保溫。
技術(shù)參數 1、板片技術(shù)參數 2、外形及安裝尺寸(表中N為板片數)
安裝:
1、按照安裝圖給定的設備安裝尺寸,制作基礎平臺,并布置地腳螺栓;
2、移動(dòng)、運送板式換熱器時(shí),避免劇烈碰撞和損壞板片;
3、安裝前檢查并清理管路雜物,以防雜物進(jìn)入板式換熱器內堵塞流道;對應連接管路,并在靠近板式換熱器的管路上安裝溫度計和壓力表,便于檢視換熱器的運行情況;
4、檢查夾緊螺柱,如有松動(dòng),擰緊并保持兩壓緊板間平行度偏差不大于1mm;
5、除工藝上有特殊要求,一般先開(kāi)啟需要加熱或冷卻側冷介質(zhì)的閥門(mén),待其流動(dòng)正常后緩慢開(kāi)啟熱源或冷源側介質(zhì)的閥門(mén);
6、根據進(jìn)出口溫度和壓力數據,將相關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟動(dòng)適當位置,保持穩定工作狀態(tài),這點(diǎn)和自動(dòng)排污型過(guò)濾器相似;
7、正常使用中,應經(jīng)常記錄溫度和壓力狀態(tài)參數,檢查設備工作狀況;經(jīng)常檢查板式換熱器的密封位置,觀(guān)察是否有滲漏并采取卸壓、夾緊等措施;
8、使用超過(guò)150℃或有腐蝕性、易燃的介質(zhì),建議在板片束兩側加薄鐵皮保護裝置;
9、板片清洗可用水沖或化學(xué)清洗劑,應使用軟刷子,不得使用鋼刷。